PE燃气管HDPE硅芯管款式新颖

由于PE管线接头不严密或基础不平整等施工原因引起管道损坏而漏水，农村供水采用管道接头型式多为承插式，接口之间的环形空隙当填充刚性材料时，刚性较强，沿线土质不均容易引起不均匀沉降，致使管口接头松脱，产生漏水现象。故当沿管线土质不均匀时，应采用柔性接头，如各种形式的橡胶圈接口，并且要严格控制管道接头的施工质量，保证严密不漏水。对于基础的设置问题，首先要保证基础平稳，要有足够的抗压强度，在地形变化较大、土质松软地区，不但要设置混凝土基础而且还要打桩或设置支墩。因发生水锤导致管线破坏而引起漏水，当突然停电，水泵机组突然发生故障或因操作不当（如阀门关闭过快）等原因，造成PE管道水流速度急剧变化而引起一系列的压力交替升降的水锤现象。水锤的危害比较大，严重破坏PE管道系统，应予以积极防止。具体措施可以考虑设置水锤器，设空气缸，采用缓闭止回阀等。
对已建管网，要加强维护管理工作，正确判断漏水点及掘水量，采取有效的治漏措施。PE管漏水有明漏和暗漏两种，明漏可以采用直接观察法，加强管道巡查就可以发现，暗漏则要通过听漏或分区检漏的方法测定出来。从地面上观察漏水迹象，如地理管道上部填土有浸湿痕迹或清水渗出，局部管线土面下沉，管线附近低洼处有清水渗出等。该法简单易行，但较粗略。确定漏水部位的有效方法。但需要在夜间进行，以免受到车辆行驶和其它杂声的干扰。听漏法所使用的工具是一根简单的听漏棒，使用时将听漏棒一端放在管线地面上或闸阀上，即可从棒的另一端听到漏水声，从而找出漏水点的位置。听漏点间距依管道使用年限和漏水发生的可能性，凭经验选定。此法虽说简单，但有时有误听现象。分区检漏法，是用水表测出漏水地点和漏水量，一般宜在深夜进行。具体方法是把整个给水管网分成小区，凡是和其它地区相通的阀门全部关闭，只开启装有水表的一条进行水管上的阀门，使小区进水。如果水表显示有比较大且稳定的流量，则表示可能存在漏水。查明小区后，可按需要分成更小的区，用同样的方法继续检测，这样逐步缩小范围，再结合听漏法就可以找出漏水点的具体位置。
HDPE燃气管漏水地点查明后，就要进行检修工作，对漏水量较大的管道，可以进行局部补漏，对漏水量很大的管道，应更新管道。管壁裂缝漏水。对于铸铁管管壁裂缝漏水可采用管卡修补；管卡系采用10mm厚的钢板做成两个半圆管子，比裂缝长30mm，内圆半径为修补管道外径，内衬3mm厚橡胶板，管卡安装好后，用螺栓拧紧。对于PE管管壁裂缝漏水采用同规格、同材料的塑料管箍或快速接头或者PE抢修节修补。接口漏水，对于铸铁管接口如采用灰口，可先将灰口表面剔掉约0.5～1.0mm，再对灰口剔凿部位作洁净处理，然后将清理过的灰口用环氧水泥砂桨填实，把灰口表面抹平即可。对于铅接口，则可剔除铅口，重新灌铅、打实。对于PE管材接口漏水，可采用同规格、同材料的相应pe管件修补，即将接口处管道连同pe管件一起锯掉，再将新配pe管件与原管道连接，锯切掉管道时，长度不好掌握，需要经验丰富的管道工操作。当管道损坏严重无法修补或修补费用较大时，就要考虑全部更新管道。要降低管网的漏水量，需要从设计、施工和维护管理等多个方面共同着手，才能取得较好的效果。当然，重要的是，在保证管材质量的前提下，不然天天修补管道的话，恐怕没人会想这样吧。

操作人员应提高质量意识和责任意识，熟练掌握施工工艺规程，提高作业能力；要精心地使用、维护、检查施工机具；对操作过程应详细记录，发现问题应及时纠正。发挥工程监理的作用，监理人员应认真核对操作人员的件及材料的生产合格证，及时发现和纠正施工人员的错误操作，对于不合格或违反规范的操作应及时要求整改、返工。2.4焊接设备的使用热熔焊机主要由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等部分组成，种类分为手动型、半自动型、全自动型。半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上，切换操作自动控制，并自动监控记录焊接的全过程。现有手动型热熔焊机已无法严格完成要求的焊接过程，无法严格满足焊接的工艺参数要求。
不具备操作的可重复性。焊机的工作状况直接影响焊接的质量。由于现有焊机缺乏定期检测、维护，导致的故障有：加热板温度分布不均匀，设定温度与实际温度不符；加热板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在划伤现象，对焊件端面造成污染；部件可靠性差，压力控制不等。建议采用符合相关标准要求的全自动型热熔焊机，其特点是可以进行过程监控、记录。每一道工序及焊接参数都需要确认，以便决定是否继续焊接；若发现工序及焊接参数出现偏离，焊接会自动终止；所有焊接参数都全程记录，便于追溯。由于可以固化经过验证的施工工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整，各种工艺参数记录可以存储、输出，减少了人为因素对焊口的影响，实现了焊接过程的可重复性、可追溯性。
大大减轻了质量检查的工作量[1]。电熔焊机分为半自动型和全自动型。半自动型已基本淘汰，全自动电熔焊机无须手动输入焊接参数，由读码器直接扫描电熔管件上的条形码。不同厂家生产的焊机有不同的参数，条形码能参数的误差，将所有的焊接参数自动输入焊机，对电熔管件进行加热焊接。2.5连接方式及焊接环境热熔对接连接是PE燃气管道施工中主要采用的连接方法之一，使用的设备是热熔对接焊机。通过加热板同时加热需要焊接管材、管件的两个端面，使其达到熔化温度，撤去加热板，随即迅速贴合，通过焊接机具在一定的压力下冷却，冷却后达到熔接目的。电熔承插连接也是PE燃气管道施工中主要的连接方法之一，使用的设备是电熔焊机。通过电熔焊机对预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电后发热。

终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及 直径不得超过200mm的石块。维修技术对小口径管道，可以开控足够的空间，切除破损管道换上一段新的管道进行维修；大口径管道的维修可以采用法兰连接的方法完成：先切除破坏的管道，然后将对接焊机放入沟中，将支撑环熔接到管道的每端，然后用法兰连接替换的管道，法兰连接段的长度必须经过预先计算适合管道之间的间距大小，此外、可以使用快速管堵节或修补器进行修补，但该修补方法与法兰或熔接修补不同，不发球 性修补。这种类型的修补一般适用于埋地应用领域，因为压实的土壤会限制管道热膨胀运动和因内压作用导致的拉力。当管道擦拭干净，所有异物以后。
将管道插入其中，紧固螺丝，试压通过后，进行回填压实。管道系统中的破坏管件一般采用法兰连接的方式换上一个新的管件，不采用热空气或挤出焊接的方法进行修补。此外，在某些特定场所，可采用热收缩套或电熔修补管件去修补一个管道刺孔或泄。注意事项尽管目前HDPE管道已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个事项：熔接：热熔连接时，温度必须到210±10℃，应注意避免过火烧焦。埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的措施。测试：以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止管道运动或损坏。定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
气压：HDPE管道不能应用于高压气体输送领域。应用范围：有些场合不使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。静电：HDPE管道拌有高的静电，在易燃易爆气体场合，应采取相应的静电的措施。冲击性能：HDPE管道抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。盘卷：盘卷的小口径HDPE管道象弹簧一样储存有能量，如果切装带，会产生较大的回弹力。储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，管材可能会发生变形。重量：尽管HDPE管道较其它传统管材轻，但仍具有一定的重量，因此在搬运和施工时应小心谨慎。卸货：必须使用正确的卸货设施。应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。